Kuinka käsitellä puhdistettu hartsi a monomeerinen itselähtäjä vinyyli tuote? Mitä muovausprosesseja (kuten suulakepuristus, injektiomuovaus, kalenterointi jne.) Käytetään?
Kaikki alkaa korkealaatuisilla hartsiraaka-aineilla. Hanker puhdistaa ensin tiukasti ostetun hartsin epäpuhtauksien poistamiseksi ja hartsin puhtauden ja vakauden parantamiseksi. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä seuraavien tuotteiden suorituskyvyn kannalta, koska puhtaus vaikuttaa suoraan keskeisiin indikaattoreihin, kuten kestävyyteen, musteen imeytymiseen ja lopputuotteen tarttumiseen.
Puhdistuksen jälkeen Hankerin T & K -tiimi suunnittelee kaavan huolellisesti markkinoiden kysynnän ja tuotteiden sijainnin mukaan. Perushartsin lisäksi kaava voi sisältää myös erilaisia lisäaineita, kuten pehmittimiä, stabilointiaineita, pigmenttejä, liimoja jne. Ennalta määrättyjen fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Varsinkin kun kehitetään monomeeristä itseliitosvinyyliä, oikean liimajärjestelmän ja irrotettavan liimakaavan valitseminen on avain tuotteen helpottamiseen jättämättä jäännösliimaa.
Hankerin tuotantolinjalla puhdistettu ja optimoitu hartsiseos muovataan kalenterointiprosessilla. Kalenterointi on menetelmä sulan tai puoliksi moltenin muovin puristamiseksi arkkiin tai kalvoon kahden tai useamman yhdensuuntaisen ja suhteellisen pyörivän telan välisen raon kautta. Suulakepuristus- ja injektiomuovaukseen verrattuna kalenterointitekniikka sopii paremmin suuren alueen, tasaisen paksujen kalvojen, kuten PVC-kalenterikalvojen, tuottamiseen.
Hankerin kotimainen johtava kalenteri voi varmistaa tarkan lämpötilanhallinnan ja paineen säätelyn kautta, että hartsiseos jakautuu tasaisesti kalenterointiprosessin aikana muodostaen monomeerisen vinyylikalvon, jolla on sileä pinta ja tarkka paksuus. Tämä prosessi ei vaadi laitteiden suurta tarkkuutta, vaan myös rikas kokemus ja operaattorin tiukka prosessien hallinta tuotteen laadun johdonmukaisuuden ja vakauden varmistamiseksi.
Kalenteretun kalvon on myös suoritettava sarja pintakäsittely- ja päällystysprosesseja vastaamaan monomeerisen itseliitosvinyylin erityistarpeita. Hanker käyttää korkean standardin piidakalvokoneita ja PE-päällystyskoneita kalvoon tiettyjen pinnoitteiden levittämiseen, kuten kaksinkertaisen PE-päällysteen, mikä ei vain paranna kalvon tulostuksen mukautumiskykyä, kuten HP-lateksitulostusvaatimuksia, vaan myös parantaa tuotteen kestävyyttä ja kyynelkestävyyttä.
Eri asiakkaiden räätälöityjen tarpeiden tyydyttämiseksi Hanker tarjoaa myös erilaisia funktionaalisia pinnoitusvaihtoehtoja, kuten kuplaton vuori ja irrotettava liima. Kuplaton vuorauksen suunnittelu voi tehokkaasti vähentää kuplien muodostumista lipuprosessin aikana, parantaa estetiikkaa ja asennustehokkuutta; Vaikka irrotettava liima varmistaa, että tuote voidaan helposti poistaa vahingoittamatta liitettävää pintaa, jättämättä jälkiä, mikä on erityisen tärkeää lyhytaikaisissa tai väliaikaisissa sovelluksissa.
Elokuvan tuotantoprosessin aikana Hanker voi joustavasti säätää elokuvan paksuutta asiakkaiden vaatimusten mukaisesti, välillä 70mik: stä 150MIC: iin. Tarkalla paksuuden hallinnalla on suora vaikutus tuotteen suorituskykyyn. Esimerkiksi paksummilla kalvoilla on yleensä parempi kestävyys ja puhkaisunkestävyys, kun taas ohuemmat kalvot sopivat paremmin sovellusskenaarioihin, jotka vaativat hyvää joustavuutta ja sopivuutta.
Hanker kiinnittää myös huomiota tuotteen pintaominaisuuksiin, kuten matta- ja kiiltävien pintojen valintaan, jotta voidaan vastata erilaisten suunnittelutyylien ja visuaalisten tehosteiden tarpeisiin. Optimoimalla kaava- ja prosessointiparametrit Hankerin monomeerinen itseliitosvinyyli osoittaa erinomaista musteen absorptiota, mikä varmistaa painetun kuvion selkeyden ja värien kyllästymisen, mikä on erityisen tärkeä kaupallisille mainonta-liima-aineistoille.
Harjoittaessaan tuotteen laatua ja teknologista innovaatioita Hanker ei koskaan unohda täyttää ympäristövastuunsa. Edistyneiden RTO: n (regeneratiivisen lämpöhapetus) käytön ympäristönsuojelulaitteiden käyttö on saavuttanut pakokaasunkäsittelyasteen jopa 99,9%, mikä vähentää merkittävästi ympäristön pilaantumista tuotantoprosessin aikana. Hanker edistää myös aktiivisesti kaikkien työntekijöiden osallistumista ympäristönsuojelukäytäntöihin, raaka-aineiden hankintatuotantopäästöihin, jokainen linkki pyrkii täyttämään vihreiden ja vähähiilisen standardit ja tukee kestävää kehitystä käytännön toimilla.
