Mitä säätöjä tai optimointeja tehdään PET-PVC-akryyliheijastavien kalvojen tuotantoprosessissa PET-, PVC- ja akryylimateriaalien erilaiset ominaisuudet huomioon ottaen?
Säätö ja optimointi Heijastava PET-kalvo tuotantoprosessi
PET-materiaalin ominaisuudet: PET:tä (polyeteenitereftalaattia) käytetään laajasti heijastavien materiaalien alalla erinomaisen läpinäkyvyytensä, hyvien mekaanisten ominaisuuksiensa, säänkestävyyden ja kierrätettävyyden ansiosta. Sen korkea kiteisyys ja alhainen veden absorptio antavat PET-heijastavalle kalvolle erinomaiset optiset ominaisuudet ja pitkäaikaisen vakauden.
Tuotantoprosessin säätö ja optimointi:
Tarkkuuskalanterointi: HANKERin edistyneen kalanterointitekniikan avulla PET-substraatin paksuuden tasaisuutta ja pinnan tasaisuutta valvotaan tarkasti, mikä luo vankan perustan myöhemmille pinnoitusprosesseille. Optimoimalla kalanterointilämpötila- ja paineparametrit varmistetaan, että materiaalilla on riittävä lujuus kestämään venymistä ja taipumista käsittelyn aikana säilyttäen samalla korkea läpinäkyvyys.
Erittäin tarkka pinnoite: Mikroreplikointiteknologialla heijastava kerros, joka sisältää lasihelmiä tai mikroprismarakennetta, päällystetään tasaisesti PET-pinnalle. HANKERin korkealaatuinen silikonipäällystyskone ja PE-pinnoituskone voivat tarkasti ohjata pinnoitteen paksuutta ja tasaisuutta maksimaalisen heijastusvaikutuksen varmistamiseksi. Pinnoitekaavaa optimoimalla heijastavan kerroksen kulutuskestävyys ja säänkestävyys paranevat ja heijastavan levyn käyttöikä pidennetään.
Ympäristönsuojelukäsittely: Kun heijastava kerros on päällystetty, syntyvä jätekaasu käsitellään RTO-ympäristönsuojelulaitteistolla (regeneratiivinen lämpöhapetus) sen varmistamiseksi, että jätekaasun käsittelyaste saavuttaa 99,9 %, mikä täyttää ympäristönsuojeluvaatimukset. Samalla PET-materiaalien kierrätettävyys on myös HANKERin kestävän kehityksen konseptin mukaista.
Säätö ja optimointi PVC heijastava levy tuotantoprosessi
PVC-materiaalin ominaisuudet: PVC:llä (polyvinyylikloridilla) on alhaiset kustannukset, helppo käsittely ja hyvä joustavuus. Se on yleinen valinta heijastavissa materiaaleissa. PVC:n säänkestävyys ja ympäristönsuojelu ovat kuitenkin suhteellisen heikkoja, ja tuotantoprosessin aikana tulee kiinnittää erityistä huomiota ympäristönsuojelun käsittelyyn ja materiaalien muokkaamiseen.
Tuotantoprosessin säätö ja optimointi:
Muokattu PVC-kaava: HANKER parantaa materiaalin säänkestävyyttä ja ikääntymistä estäviä ominaisuuksia ja pidentää heijastavan levyn käyttöikää kehittämällä muunnetun PVC-kaavan. Optimoi kaavan pehmitin ja stabilointiaine, vähennä haitallisten aineiden käyttöä ja täytä ympäristönsuojeluvaatimukset.
Tehokas kalanterointi ja pinnoitus: Käytä edistyneitä kalantereita ja päällystyslaitteita PVC-alustojen tarkan kalanteroinnin ja heijastavien kerrosten tasaisen päällystyksen saavuttamiseksi. Tuotantoparametreja tarkasti ohjaamalla varmista, että heijastavien arkkien optiset ja fysikaaliset ominaisuudet ovat parhaassa kunnossa.
Ympäristöystävällinen käsittely ja kierrätys: Vaikka PVC on suhteellisen heikko ympäristönsuojelussa, HANKER vähentää ympäristön saastumista tuotantoprosessin aikana tiukkojen jätekaasujen käsittelyprosessien ja materiaalien kierrätysmekanismien avulla. Kehitä aktiivisesti ympäristöystävällisiä vaihtoehtoja PVC:lle edistääksesi heijastusmateriaaliteollisuuden vihreää kehitystä.
Akryyliheijastavien levyjen valmistusprosessin säätö ja optimointi
Akryylimateriaalin ominaisuudet: Akryylihartsista on tullut huippuluokan valinta heijastavien materiaalien joukossa erinomaisella säänkestävyydellä, korkealla läpinäkyvyydellä ja hyvällä käsittelysuorituskyvyllä. Akryyliheijastavilla levyillä on kirkkaiden värien ominaisuudet, voimakkaat heijastavat vaikutukset ja hyvä säänkestävyys.
Tuotantoprosessin säätö ja optimointi:
Tarkka käsittely: Käytä HANKERin tarkkuuskäsittelytekniikkaa varmistaaksesi, että akryylialustojen tasaisuus, paksuuden tasaisuus ja pinnan viimeistely täyttävät korkeimmat vaatimukset. Prosessointiparametreja optimoimalla vähennät materiaalihävikkiä käsittelyn aikana ja parannat tuotannon tehokkuutta.
Innovatiivinen pinnoitustekniikka: Kehittyneen synteettisen hartsiteknologian ja kalvoteknologian avulla yhdistettynä mikroreplikointitekniikkaan muodostuu hieno heijastava kerros akryylipinnalle. Päällystyskaavaa ja prosessiparametreja optimoimalla heijastavan kerroksen heijastavuutta ja kulutuskestävyyttä parannetaan sen varmistamiseksi, että heijastava levy voi silti säilyttää hyvän heijastusvaikutuksen erilaisissa ankarissa ympäristöissä.
Ympäristönsuojelu ja kestävyys: Itse akryylimateriaaleilla on hyvä ympäristönsuojelullinen suorituskyky. HANKER käyttää tuotantoprosessissaan ympäristöystävällisiä liuottimia ja lisäaineita haitallisten aineiden päästöjen vähentämiseksi. Materiaalien kierrätys- ja uudelleenkäyttömekanismin ansiosta tuotantoprosessin resurssien kulutus ja ympäristön saastuminen vähenevät.
