Tulostaminen määritellään teolliseksi kopiointiprosessiksi, jossa mustetta siirretään alustan pinnalle grafiikan ja tekstin muodostamiseksi erilaisten paineiden avulla. Perinteisessä painatuksessa käytetään painolevyä grafiikan ja tekstin välikantajana, jolloin grafiikka- ja tekstialueet erotetaan tyhjistä alueista eri keinoin, minkä jälkeen muste siirtyy tuotteen pinnalle, digitaalinen painatus painolevyn sivuun. ja siirtää tietokoneen grafiikan suoraan tuotteen pinnalle. Tekniikan kehitys kehittyy nopeimpaan suuntaan, mutta näyttää siltä, että painaminen ei hylkää mustetta.
Musteen koostumus
Sisältö on painatuksen perustarkoitus, mutta sisällön välittämisessä värillä on erittäin tärkeä rooli. On monia asioita, jotka voivat ilmaista väriä luonnossa. Musteasiantuntijat ajattelevat ensin niitä pigmenttejä ja väriaineita, joilla on pitkä säilyvyys ja kirkkaat värit.
Olipa kyseessä pigmentti tai väriaine, sitä ei voi painaa suoraan tuotteen pintaan. Syy siihen, miksi pigmentti ja väriaine voivat kiinnittyä lujasti tuotteen pintaan, on johdettava hartsista. Suurin osa hartsista on kiinteää, ja suurin osa musteen hartsista ei ole yksinkertaista hartsia, vaan seos, joka muodostuu liukenemalla liuottimeen.
Muste koostuu pigmenteistä, hartseista ja liuottimista. Kaikista painomusteista ei voi puuttua edellä mainittuja kolmea komponenttia.
Tampopainomuste ja silkkipainomuste
Eri painoprosesseilla on erilaiset vaatimukset musteille. Musteisiin on lisättävä asianmukaisia lisäaineita, jotta niitä olisi helpompi käyttää tietyissä tilanteissa. Esimerkiksi offsetpainomusteilla on korkea viskositeetti ja hyvä vedenkestävyys, ja syväpainomusteet ovat suhteellisen ohuita. , hyvä juoksevuus; silkkipainomusteen läpäisevyyden tulee olla hyvä.
Yleisesti ottaen tärkein ero eri painoprosesseissa käytettyjen musteiden välillä on se, että musteiden sisältämät lisäaineet ovat erilaisia. Tässä artikkelissa puhutaan pääasiassa silkkipainomusteista ja tampopainomusteista.
Substraattien soveltuvuuden kannalta silkkipainatuksella on suuria etuja, erityisesti muovautumattomassa muovi-, rauta-, elektroniikka- ja kulutustavarateollisuudessa silkkipainatus on saanut laajaa kiitosta. Maailmassa ei kuitenkaan ole universaalia painomenetelmää, eikä silkkipainatus ole poikkeus. Pienpinta-alalla ja epäsäännöllisillä substraattipinnoilla teollisessa painatuksessa silkkipaino on kohdannut todellisia ongelmia, jotka synnyttivät tampopainotekniikan syntymisen. Voidaan sanoa, että vaikka tampopainotekniikka ja silkkipainatus ovatkin melko erilaisia, niiden teollisuudenalat ovat hyvin samankaltaisia.
Varhaisin tampopainomuste korvattiin silkkimusteella, ja käytäntö on osoittanut, ettei ole olemassa mitään täysin sopimatonta. Mustetta käytetään kuitenkin erilaisissa painoympäristöissä ja soveltuvuudessa täytyy olla eroja. Esimerkiksi tampopainomuste. Käyttäjät eivät vaadi siltä silkkipainomusteen läpäisevyyttä, mutta he vaativat parempaa tiksotropiaa ja pinnan kuivuutta. Sen varmistamiseksi, että siirtoprosessi teräslevystä muovipäähän ja alustaan on tarkempi. Erityisen tampopainomusteen käyttö helpottaa epäilemättä tulostuslaadun parantamista.
MARABU otti johtoaseman erityisen tampopainomusteen kehittämisessä. Musteen pintajännitys pidetään vakiona lisäaineiden vaikutuksesta, joten musteen siirto painoprosessissa on ehdottoman tasaista.
Musteen siirtoprosessi liittyy läheisesti myös tampotulostuskumipään luonteeseen. Tampopainon kumipään pintajännityksen säätäminen lähellä tampopainomusteen pintajännitystä näyttää olevan systemaattinen projekti, jonka keskeisenä tarkoituksena on parantaa musteen siirtotehokkuutta. Japanilaiset ratkaisivat tämän ongelman toisesta näkökulmasta. He asensivat tyynytulostimeen kumipään puhdistuslaitteen. Kumipään puhdistuslaitteen lisääminen oli kuitenkin pääasiassa musteen siirtomäärän säätelyä, eikä siirtoteho parantunut.
MARABUlla on valittavana 6 (oikeastaan 8) tampopainomustetta: GL, jota käytetään pääasiassa metallin, keramiikan ja lasin pinnoille. Se on pohjimmiltaan kaksikomponenttinen muste. Siihen on lisättävä GLH-kovetinta, TPR, jota käytetään SR:ssä. Parannettu tampopainomuste, joka perustuu silkkipainomusteiden sarjaan. Mikä tahansa materiaali, jota SR voi käyttää, voi tehdä TPR:ää tampopainoprosessissa; Samasta syystä TPY on parannettu tampopainomuste, joka perustuu PY-sarjan silkkipainomusteisiin. TPU-mustetta voidaan käyttää erittäin vaikeasti tulostettavien materiaalien pinnoille; TPT on tyynypainomuste, jota käytetään pääasiassa mustekuppitulostimissa: TPL:llä on parempi vakaus ja se voi säilyttää hyvän tasaisuuden pitkäaikaisessa kitkassa. Kaksi muuta ovat TPP ja TPS.
On syytä huomata, että silkkipainovärit ja tampopainovärit ovat täysin universaaleja, mutta lisäaineita on lisättävä painettavuuden muuttamiseksi. Siksi, kun erityistä tampopainomustetta ei ole, sen sijaan voidaan käyttää silkkimustetta.
Musteen väri: perusväri, spottiväri, vakioväri
Luonnon värit ovat rikkaat ja värikkäät. On mahdotonta ilmaista niitä kaikkia musteella. On kaksi tapaa kopioida värejä tulostuksessa. Toinen on spottivärien osoittaminen suoraan tulostukseen, ja toinen on tulostaminen nelivärisellä peittokuvalla. .
Nelivärinen toisto perustuu neljän värimateriaalin superpositioon CMYK-värimallissa. Yleisesti ottaen neljän värin toistotekniikka pystyy periaatteessa toistamaan tarvitsemamme värit. Alkuperäisessä asteittaisessa käsikirjoituksessa käytetään yleensä nelivärikopiointitekniikkaa.
Nelivärisen musteen toiston etu on hierarkkisessa käsikirjoituksessa. Useimmissa mainosmalleissa sekä luovuudessa ja teollisessa painatuksessa spottivärien käyttö on hyvin yleinen ilmiö. Spottivärit pystyvät paremmin heijastamaan suunnittelijan ideoita ja loukkauksia on helpompi estää. Teoreettisesti tarkasteltuna spottivärit voidaan sovittaa myös alkuperäisiin väreihin, mutta sävyn täydellinen yhteensovittaminen ei ole vain vaikeaa, ja myös musteen tuhlauksen mahdollisuus kasvaa. Siksi painotekniikan värintoisto sisältää kaksi kopiotekniikan näkökohtaa. Yksi on taipumus toistaa värejä nelivärisellä musteella, jota käytetään pääasiassa silloin, kun alkuperäinen on hierarkkinen ja värit menevät päällekkäin. Primääriväripainatus on painatustekniikan vaikein tekniikka, koska siihen liittyy monimutkainen kromatiikka ja pistesynteesin periaate. Pääväripainotekniikan ydinlinkki on, kuinka hallita pisteen muutosta käsikirjoituksesta filmiksi, painolevyksi ja alustaksi.
