Yksityiskohtainen selvitys 3D-tulostuksen periaatteesta, eduista ja haitoista FOM-teknologian LOM

LOM:n periaate:
Foliolaminoitu kiinteä tuotanto perustuu kolmiulotteisen CAD-mallin kunkin osan ääriviivaan, tietokoneen ohjauksessa, joka on antanut komennon ohjata laserleikkausjärjestelmää siten, että leikkuupää liikkuu X- ja Y-suunnassa . Syöttömekanismi lähettää kuumalla soolilla päällystetyn kalvon maassa (kuten päällystetty paperi, päällystetty keraaminen kalvo, metallifolio ja muovifolio) työpöydälle osa kerrallaan. Laserleikkausjärjestelmä leikkaa pöydällä olevan paperin ääriviivaa pitkin hiilidioksidilasersäteellä ääriviivaa pitkin tietokoneen poimiman poikkileikkausääriviivan mukaisesti ja leikkaa paperin ääriviivatonta aluetta pieniksi paloiksi. Sitten paperikerrokset puristetaan ja liitetään yhteen kuumapuristusmekanismilla. Nostopöytä voi tukea muodostettavaa työkappaletta, ja jokaisen kerroksen muodostamisen jälkeen paperin paksuus pienenee uuden paperikerroksen syöttämiseksi, sitomiseksi ja leikkaamiseksi. *Muodosta kolmiulotteinen prototyyppiosa, jota ympäröivät monet pienet romupalat. Ota se sitten pois, poista ylimääräiset roskat ja hanki lopuksi kolmiulotteinen tuote.
Sovellettavat kentät:
Koska kerroskokonaisuuksien valmistus soveltuu paremmin tuotannossa oleville paperimateriaaleille, kustannukset ovat alhaiset. Lisäksi valmistetussa puisessa prototyypissä on ulkoista herkkyyttä ja joitain erityisominaisuuksia, joten tätä tekniikkaa käytetään tuoteideaalisessa suunnittelussa, suunnittelun mallinnusarvioinnissa, kokoonpanotarkastuksessa ja sijoitusvaluytimessä. Hiekkavalumuotteja, nopeaa muottien valmistusta ja suoraa muottien valmistusta käytetään laajalti!
LOM:n edut ja haitat:
Edut ovat:
V. Muovausnopeus on nopea. Niin kauan kuin lasersäde leikataan kohteen ääriviivaa pitkin skannaamatta koko poikkileikkausta, muodostusnopeus on nopea. Siksi sitä käytetään usein suurten osien käsittelyyn, joilla on yksinkertainen sisäinen rakenne ja alhaiset valmistuskustannukset.
B. Ei tarvitse suunnitella ja rakentaa tukirakennetta.
C. Prototyypillä on korkea tarkkuus ja pieni vääntyminen.
D. Prototyyppi kestää jopa 200 celsiusasteen lämpötiloja, ja sillä on korkeampi kovuus ja paremmat mekaaniset ominaisuudet.
E, voidaan leikata ja työstää.
F. Jätemateriaalit kuoriutuvat helposti päärungosta, eivätkä ne vaadi jälkikovetuskäsittelyä.
Haitat ovat:
V. Laserhäviö on olemassa ja erityinen laboratorio on rakennettava, ylläpitokustannukset ovat liian kalliita;
B. Käytettävissä olevia raaka-aineita on vain vähän. Vaikka voidaan valita useita raaka-aineita, paperia käytetään tällä hetkellä yleisesti, ja muita on vielä kehitteillä;
C. Painettu malli tulee välittömästi altistaa kosteudenkestävälle käsittelylle. Paperiosat imevät helposti kosteutta ja muotoutuvat, joten ne on pinnoitettava hartsilla ja kosteudenkestävällä maalilla muovauksen jälkeen.
D. Tällä tekniikalla, joka on yksinkertaisia ​​osia parempi, on vaikea rakentaa hienomuotoisia, monikaarevia osia.
E. Valmistushetkellä käsittelyhuoneen lämpötila on liian korkea, mikä voi helposti aiheuttaa tulipalon ja vaatia erikoishenkilöstöä sen suojaamiseksi.
LOM-muovausmateriaali: LOM-materiaali koostuu yleensä kahdesta osasta: levymateriaalista ja kuumasulatemateriaalista.
A. Arkkimateriaali: Määritä rakennettavan mallin suorituskykyvaatimusten mukaan erilaisten levymateriaalien käyttö. Arkkimateriaali on jaettu: paperiarkkiin, metallilevyihin, keraamisiin levyihin, muovikalvoihin ja mukautuvaan materiaaliarkkiin, joista paperiarkeilla on eniten käyttökohteita. Lisäksi rakennetulla mallilla on seuraavat suorituskykyvaatimukset substraattilevymateriaalille:
A, kosteudenkestävyys. b. Hyvä invasiivisuus. c. Vetolujuus. d. Kutistumisnopeus on pieni. e. Hyvä kuorintakyky.
B. Kuumasuli: LOM-paperipohjassa käytetty kuumasulateliima jaetaan: eteeni-vinyyliasetaattikopolymeerisulateliima, polyesterisulateliima, nailonsulateliima tai muut seokset matriisihartsin mukaan. Tällä hetkellä EVA-sulateliimoja käytetään laajalti. Kuumasuliimoilla on pääasiassa seuraavat ominaisuudet:
A, hyvä kuumasulatekylmäkovettuvuus (kovettuminen huoneenlämpötilassa);
B. Sen fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat stabiileja toistuvissa sulamis-jähmettymisolosuhteissa;
C. Sulassa tilassa sillä on parempi pinnoite ja tasaisuus levymateriaaliin nähden;
D. Riittävä sidoslujuus;
E. Hyvä jätteen erottelukyky.
LOM-prototyypin muovauksen valmistusprosessi:
LOM-muovauksen valmistusprosessi on jaettu kolmeen päävaiheeseen: esikäsittely, kerrostettu päällekkäinen muovaus ja jälkikäsittely:
Vaihe A on esikäsittely, eli grafiikan käsittelyvaihe. Jos haluat valmistaa tuotteen, sinun on käytettävä 3D-mallinnusohjelmistoa (kuten: PRO/E, UG, SOLIDWORKS) tuotteen 3D-mallin valmistamiseen ja sen jälkeen muunnettava valmistettu 3D-malli STL-muotoon ja tuotava malli Jiang STL -muodossa viipalointiohjelmistoksi Suorita viipalointi keskeltä, jolloin tuotteen ensimmäinen valmistusprosessi on valmis.
B. Toinen osa on perustuotantoa. Työpöydän toistuvasta noususta ja laskeutumisesta johtuen mallia valmistettaessa LOM-prototyypin pino on liitettävä tiukasti työpenkkiin, jolloin tämä edellyttää alustan valmistusta, tavallinen tapa on asettaa 3 -5-kerroksinen pino Alustana, mutta joskus alustan vahvistamiseksi, pöytä voidaan lämmittää ennen alustan valmistusta.
Osa C, kolmas osa on prototyyppituotanto: Kun substraatti on valmis, nopea prototyyppikone voi automaattisesti saattaa prototyyppituotannon valmiiksi asetettujen prosessiparametrien mukaisesti. Prosessiparametrien valinta liittyy kuitenkin läheisesti mallin valinnan tarkkuuteen, nopeuteen ja laatuun. Näihin tärkeisiin parametreihin kuuluvat laserleikkausnopeus, kuumennustelan lämpö, ​​laserenergia, katkennut silmäkoko jne.
D. Jälkikäsittely: Jälkikäsittely sisältää jäännösmateriaalin poiston ja jälkikäsittelyn.
Ylimääräisen materiaalin poistaminen tarkoittaa, että mallin painamisen jälkeen henkilökunta poistaa ylimääräisen materiaalin mallin ympäriltä mallin näyttämiseksi!
Jälkikäsittely tarkoittaa sitä, että jäännösmateriaalin poistamisen jälkeen prototyypin pinnan laadun parantamiseksi on prototyyppi tarpeen jälkikäsitellä. Jälkikäsittely sisältää vedenpitävän ja kosteudenkestävän. Vasta jälkikäsittelyn jälkeen valmistettu prototyyppi täyttää nopean prototyypin pinnan laadun, mittapysyvyyden, tarkkuuden ja lujuuden vaatimukset! Lisäksi jälkikäsittelyn pintapinnoitteen tarkoituksena on parantaa lujuutta, lämmönkestävyyttä, kosteudenkestävyyttä, pidentää käyttöikää, tasaista prototyypin pintaa ja parantaa kokoonpanon ja toiminnan tarkastusta.
Neljä syytä virheisiin kerrostetuissa fyysisissä prototyypeissä:
A, CAD-mallin STL-tiedostotulosteen aiheuttamat virheet;
B. Viipalointiohjelmiston STL-tiedoston syöttöasetuksen aiheuttama virhe;
C. Laitteen tarkkuusvirhe: epäjohdonmukaiset rajoitukset, väärä muovaustehon säätö, silputtu silmäkoko, epävakaat prosessiparametrit;
D. Ympäristötekijöiden aiheuttamat virheet muovauksen jälkeen: lämmön aiheuttama muodonmuutos, kosteuden aiheuttama muodonmuutos.
Toimenpiteet prototyyppien tarkkuuden parantamiseksi:
V. STL-muunnoksia suoritettaessa se voidaan määrittää kappaleen muodon erilaisen monimutkaisuuden mukaan. Pyri välttämään liian suurta tarkkuutta sillä edellytyksellä, että varmistetaan täydellinen ja tasainen muovausmuoto. Eri CAD-ohjelmistoilla on erilaiset tarkkuusalueet. Esim:pro/E:n valitsema alue on 0,01-0,05㎜ ja UGⅡ:n käyttämä alue on 0,02-0,08㎜.

www.dpiflex.com