- Kotiin
- Yritys
- Tuotteet
- Sovellukset
- Uutiset
- Ota yhteyttä
- Kieli
Oikean laminointikalvon valinta on yksi niistä päätöksistä, jotka näyttävät pinnalta yksinkertaisilta, mutta joilla on todellisia seurauksia valmiin tuotteen kannalta. Valitse väärä paksuus ja asiakirjasi käpristyy. Valitse väärä viimeistely ja tulostetut värit näyttävät haalistuneilta. Valitse yhteensopimaton kalvokemia ja laminointikone juuttuu kesken. Tässä oppaassa käydään läpi kaikki tärkeät tekijät – kalvon rakentamisen perusteista erikoissovellusten edistyneisiin näkökohtiin – jotta voit tehdä tietoisen valinnan joka kerta.
Laminointikalvo on ohut polymeerilevy, joka on liimattu painettuun tai kirjoitettuun alustaan suojan, kestävyyden ja visuaalisen parannusten aikaansaamiseksi. Useimmat kalvot koostuvat kahdesta kerroksesta: pohjakalvosta (tyypillisesti polyesteri tai polypropeeni) ja liimakerros, joka sitoutuu alustaan lämmön, paineen tai molempien alaisena.
Filmejä on saatavana kahdessa ensikäsittelyluokassa:
Vaatii 250–300 °F liiman aktivoimiseksi. Nopea, johdonmukainen ja ihanteellinen lasertulostetuille paperiasiakirjoille suurella volyymilla.
A kylmä laminointikalvo sitoutuu ilman lämpöä – eliminoi vääntymisen, musteen tahriintumisen ja kuplimisen herkillä alustoilla.
Kylmälaminaattori levittää paineherkkää kalvoa ilman lämpöä. Kumirullat painavat kalvon tiukasti alustaan aktivoiden liiman puhtaasti mekaanisella voimalla – ei lämpenemistä, ei lämpöriskiä, ei lämpötilakalibrointia.
Laminoinnin paksuus mitataan mikroneina (mikrofoni) tai mileinä (tuuman tuhannesosia). Yksi mil on noin 25,4 mikronia. Tämä mittaa itse kalvoa – ei valmista laminoitua asiakirjaa.
Paksummat kalvot eivät automaattisesti tarkoita parempaa suojaa. Liimakerros, pintarakenne ja polymeerikoostumus edistävät yhtä paljon kestävyyttä. Hyvin suunniteltu 75 mikronin kalvo ylittää huonosti tehdyn 125 mikronin kalvon kulutuksen ja kosteuden kestävyyden suhteen. Paksuus määrää kuitenkin suoraan rakenteellisen tuen – kriittistä telttakorteille, seisoville esitteille tai ulkona sijaitseville bannereille, joiden on säilytettävä muotonsa ympäristön rasituksessa.
Molemmilla puolilla laminoitaessa (kapselointi) valmis paksuus on yhtä suuri kuin substraatti plus kaksi kalvokerrosta. 100 g/m²:n asiakirja, joka on laminoitu 100 mikronin kalvolla molemmille puolille, on lähes 0,3 mm – samanlainen kuin kevyt kartonki.
Pintakäsittely määrittää, miltä laminoitu kappale näyttää, tuntuu ja toimii erilaisissa valaistusolosuhteissa. Sillä on suora vaikutus luettavuuteen ja havaittuun laatuun.
Erittäin kiiltävä heijastava pinta. Parantaa värikylläisyyttä – ihanteellinen valokuville ja mainosgrafiikalle. Luo häikäisyä kirkkaissa ympäristöissä.
Hajottaa heijastuneen valon häikäisemättömälle pinnalle. Paras tekstin luettavuus. Vaimentaa hieman värin eloisuutta kiiltoon verrattuna.
Tasapainoinen kohtalainen kiilto rajoitetulla häikäisyllä. Ensiluokkainen kosketustuntuma ilman liukasta – parantaa tulostuslaatua.
Laminointikalvoa myydään kahdessa ensisijaisessa muodossa: rullina ja pusseina. Jokaisella on selkeät edut tilavuuden, kokoalueen ja varusteiden mukaan.
A rulla laminaattia on oikea valinta, kun haluat käsitellä erikokoisia asiakirjoja, suuria määriä tai suurikokoisia tulosteita. Koska kalvo on jatkuvaa, asiakirjan kokoa ei tarvitse sovittaa pussiin, ja jalan hinta on huomattavasti alhaisempi tilavuuden suhteen. Yksi 500 jalan rulla 54 tuumaa leveää kalvoa voi peittää useita tuhansia standardikokoisia laminoituja arkkeja.
Pussikalvo sopii pienikokoisiin toimistoympäristöihin, joissa yksinkertaisuus on tärkeämpää kuin kustannustehokkuus. Asiakirja liukuu sisään, syötetään lämpölaminaattorin läpi yhdellä kertaa – ei kohdistusta, ei leikkausjätettä, ei oppimiskäyrää. Pienissä toimistoissa, joissa laminoidaan alle 50 asiakirjaa viikossa, pussilaminointilaite tarjoaa parhaan yhdistelmän mukavuutta ja kokonaiskustannuksia.
Pohjakalvomateriaali vaikuttaa jäykkyyteen, selkeyteen, lämpötilan kestävyyteen ja hintaan. Kaksi hallitsevaa materiaalia ovat biaksiaalisesti orientoitu polyesteri (BOPET) ja biaksiaalisesti orientoitu polypropeeni (BOPP).
| Omaisuus | Polyesteri (BOPET) | Polypropeeni (BOPP) |
|---|---|---|
| Optinen kirkkaus | Erinomainen | Erittäin hyvä |
| Repeämiskestävyys | Erittäin korkea | Kohtalainen |
| Lämmönsieto | 150°C asti | 120°C asti |
| Kemiallinen kestävyys | Erinomainen | Hyvä |
| Kustannukset | Korkeampi | Alempi |
| Paras käyttötapaus | Ulkokyltit, teollisuustarrat, arkistointi | Office-asiakirjat, valikot, tarjoukset |
Yleiseen käyttöön BOPP tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn ja kohtuuhintaisuuden tasapainon. Polyesteripohjaiset kalvot ovat palkkion arvoisia sovelluksissa, jotka ovat alttiina liuottimille, äärimmäisille lämpötiloille tai fyysiselle rasitukselle – kuten ulkona bannerit, valmistuslaitteiden tarrat tai arkistot.
Sen sijaan, että selaat tuotetietoluetteloa, ajattele loppukäyttöä. Tässä on jäsennelty viite yleisimmistä sovellusluokista.
75 mikronin kiiltävä tai matta lämpöpussi. Matta tekstiä painaville kappaleille; kiilto sertifikaateille, joissa on koristeelliset reunat tai valokuvat.
100 mikronin lämpökalvo, kiilto tai satiini. Kapseloi molemmat puolet kosteuden estämiseksi kääntöpuolelta – yleisin vikatila.
Ohut kiiltävä kalvo lyhytaikaiseen esittelyyn. UV-säteilyä estävä kalvo puolipysyviin näytöihin – loistelamppu haalistaa tavalliset musteet nopeasti.
Polyesteripohja, UV-stabilisaattorit, vähintään 125 mic. Kylmä laminointikalvo joustaville vinyylialustoille, jotka on painettu liuottimella tai UV-kovettuvilla musteilla.
125-175 mic jäykkä laminointi. Peukaloinnin havaitsevat holografiset kalvot erittäin turvallisille valtuuksille, jotka murtuvat näkyvästi, jos niitä yritetään poistaa.
Liukumaton teksturoitu kalvo, 100–250 mikrofonia, joka täyttää liukastumisenestostandardit. Vaatii PSA-liiman pohjapinnalle sekä suojaavan ylälaminaatin.
Liimakerros on liimauksen luotettavuudesta eniten vastuussa oleva komponentti, mutta siihen kiinnitetään vähiten huomiota ostoprosessin aikana. Käytössä on kolme ensisijaista liimajärjestelmää:
Tavallinen liima lämpökalvoissa. Aktivoituu 80–120 °C:ssa; vahva pysyvä sidos paperilla ja kartongilla. Edullisin ja johdonmukaisin vaihtoehto. Ei kiinnity hyvin UV-pinnoitettuihin tai voimakkaasti lakattuihin pintoihin.
Aktivoituu 60–80 °C:ssa lämpöherkille papereille, mustesuihkutulostusmateriaalille ja päällystetyille levyille. Hieman pienempi lyhytaikainen sidoslujuus kuin tavallisella EVA:lla, mutta normaalikäytössä vastaava. Suositellaan, kun alustan toimittaja määrittää enimmäiskäsittelylämpötilan alle 100°C.
Käytetään kylmälaminointikalvoissa. Aina tahmea – kiinnittyy kosketuksissa paineen kanssa. Saatavana pysyvinä tai uudelleen sijoitettavina formulaatioina. Uudelleenasennettava PSA mahdollistaa säädön ennen kuin sidos kovettuu kokonaan, mikä vähentää hukkaa kohdistuskriittisissä näyttögrafiikkasovelluksissa.
Useimmat laminointivirheet johtuvat kolmesta perimmäisestä syystä: väärä kalvotyyppi koneelle, väärä liima alustalle tai käsittelyolosuhteet kalvon suositellun alueen ulkopuolella. Testiliuskan suorittaminen ennen täyttä tuotantoa eliminoi suurimman osan vioista vähäisin kustannuksin.
Syöttönopeus liian suuri tai puristusrullat ovat väärin kohdistetut. Vähennä nopeutta ja tarkista rullan yhdensuuntaisuus.
Alustan kosteus tai yhteensopimaton kalvoliima. Anna alustan tottua; tarkista liiman kemian yhteensopivuus.
Yksipuolinen laminointi tai kalvon jännityksen epätasapaino. Kapseloi molemmat puolet; tarkista syöttökelan jarrun asetukset.
Lämpö film used on fresh inkjet output. Switch to cold or low-temperature film; allow prints to outgas 30 minutes.
Lämpötila on liian alhainen EVA-aktivointiin tai kosteutta on jäänyt substraattiin. Nosta lämpötilaa asteittain; esikuivaa substraattia.
Väärä kalvon leveys tai väärä kalvotyyppi konemallille. Tarkista leveystiedot ja liimamuoto ennen lataamista.
Laminointikalvo on herkkä säilytysolosuhteille tavoilla, joita on helppo jättää huomiotta. Rullat ja pussit tulee säilyttää vaakasuorassa säädellyssä ympäristössä 15–25 °C:n lämpötilassa ja 40–60 %:n suhteellisessa kosteudessa. Yli 35 °C:n lämpötilat pehmentävät PSA-liimat aiheuttaen tukkeutumisen (spontaani kiinnittyminen irrokekalvoon). Kylmävarastointi alle 10°C tekee monista PSA-liimoista hauraita, mikä aiheuttaa halkeilua käsittelyn aikana.
Useimpien laminointikalvojen arvioitu säilyvyysaika on 12–24 kuukautta valmistuksesta oikein säilytettynä. Lämpökalvot, jotka ovat lähellä varastointiajan loppua, voivat osoittaa liiman aktivoitumista ja epätasaista kiinnitystä. Suunnittele varaston kierto käyttääksesi ensin vanhempia varastoja.
Perinteisiä laminointikalvoja on vaikea kierrättää, koska polymeeri sitoutuu pysyvästi paperiin. Useat valmistajat tarjoavat nyt monomateriaalista tai veteen dispergoituvia kalvoja, jotka mahdollistavat substraatin ja kalvon erottamisen ja pääsevät takaisin kierrätysvirtaansa.
Kylmä laminointikalvo käyttää paineherkkää liimaa, joka kiinnittyy vain mekaanisella paineella – lämpöä ei tarvita. Lämpölaminointikalvossa käytetään lämpöaktivoitua liimaa, joka vaatii 80–120 °C:n kiinnittymiseen. Kylmäkalvot ovat oikea valinta lämpöherkille materiaaleille, kuten mustesuihkutulosteille ja vinyylille. Lämpökalvot ovat edullisempia paperipohjaisten substraattien suuren volyymin laminoinnissa.
Henkilökorttien, merkkien ja valtuustietojen kalvon tulee olla vähintään 125 mikronia (5 mil). Tämä antaa riittävän jäykkyyden estääkseen korttia taipumasta – mikä on ensisijainen syy lompakossa kannettavien tavaroiden reunan irtoamiseen. Korkean turvallisuuden tunnistetiedoissa suositellaan 175 mikronin peukalointia osoittavaa kalvoa.
Tavalliset toimistolaminaattorit on suunniteltu pusseihin, ei rulliin. Rullalaminaattori on erillinen konetyyppi, jossa on kalvonsyöttömekanismi, joka purkaa ja levittää jatkuvaa rullakalvoa. Rullakalvon käyttö pussilaminaattorissa ei ole mahdollista ilman merkittäviä mekaanisia muutoksia. Jos tilavuus oikeuttaa vaihtamisen, on hankittava erillinen rullalaminaattori.
Käpristyminen johtuu lähes aina yksipuolisesta laminoinnista ohuelle alustalle tai kalvon jännitysvirheestä ylä- ja alatelojen välillä. Kummankin puolen kapselointi yhtä suurella kalvonpaksuudella ja kireydellä ratkaisee ongelman. Jos koneessasi on epätasainen jännitys, tarkista kummankin syöttörullan rullajarrun asetukset.
Mustesuihkutulosteet vaativat kylmälaminointikalvon tai matalan lämpötilan lämpökalvon. Tavalliset lämpölaminaattorit, jotka toimivat yli 100 °C:ssa, voivat pehmentää tuoretta mustesuihkumustetta ja aiheuttaa värivuotoa reunoissa. Anna mustesuihkutulosteiden lisäksi kaasua kokonaan ulos vähintään 30 minuuttia tulostuksen jälkeen – jäännöskosteus ja liuottimet tuoreissa tulosteissa voivat aiheuttaa liimavaurioita tai kuplien muodostumista kalvon alle.
Kyllä. Ulkokäyttöön tarvitaan polyesteripohjainen kalvo, jossa on UV-säteilyä absorboivia lisäaineita, vähintään 125 mikronin paksuus ja liimajärjestelmä, joka on mitoitettu lämpötilan kiertoon. Liuottimella tai UV-kovettuvilla musteilla painetuille substraateille käytä kylmälaminointikalvoa, jossa on liuottimenkestävä liima – suojaa UV-haalistumiselta, kosteuden sisäänpääsyltä ja bannereihin ja näyttöihin kohdistuvalta tuulen aiheuttamalta mekaaniselta rasitukselta.
TEKIJÄNOIKEUDET ©2018 Shanghai Hanker Industrial Co., Ltd., KAIKKI OIKEUDET PIDÄTETÄÄN.
