Painotyössä joutuu joskus kosketuksiin UV-lasituksen pintakäsittelyprosessin kanssa, ja tämän prosessin kehittäminen on erottamaton UV-lakan painomateriaalista.
Värilaatikkopainoyritykset (erityisesti värilaatikkopainoyritykset, joilla on vientitoimintaa Japanissa, Euroopassa ja Yhdysvalloissa sekä muissa maissa ja alueilla) kohtaavat usein tällaisia ongelmia: painotuotteiden UV-pinnoituksen jälkeen UV-lakkakalvon kulutuskestävyys ja Huono tarttuvuus, varsinkin kun painotuote painetaan metallimusteella (kultamuste tai hopeaväri) ja sitten UV-pinnoitettu, tämä ilmiö on erityisen näkyvä.
Normaalioloissa värilaatikkopainoyritykset ratkaisevat tämän ongelman usein vaihtamalla UV-lakan. Itse asiassa meidän ei pitäisi rajoittua ajatteluamme vain UV-lakkojen vaihtamiseen, vaan ajattelumme tulee poiketa ja ajattelumme käännetään värilaatikoiden tuotantoprosessireitin muuttamiseen tai niihin liittyvien prosessiparametrien säätämiseen.
Ratkaisut
Aallotetun värilaatikon perinteinen tuotantoprosessireitti on: levyjen valmistus ja paperinleikkaus → yleinen painatus → UV-pohjamaali → UV-pinnan viimeistely → aallotettu asennus → stanssaus → liimauslaatikko. Monien kokeilujen jälkeen kirjoittaja tiivistää menetelmät aaltopahvin värilaatikoiden tuotantoprosessin parantamiseksi seuraavasti.
(1) Levyjen valmistus ja paperin leikkaaminen → UV-mustetulostus verkossa UV-pinnoite. Testit ovat osoittaneet, että tämä tuotantoprosessi voi parantaa huomattavasti UV-lakan kulutuskestävyyttä ja tarttuvuutta metallien UV-musteisiin, mutta metalliset UV-musteet ovat markkinoilla suhteellisen harvinaisia, ja ne vaativat erityistä räätälöintiä, kallista ja UV-tulostusta on käytettävä. Painokone. Yleensä useimmilla pienillä värilaatikoilla painavilla yrityksillä ei ole UV-tulostimia, joten tämä tuotantoprosessi sopii vain joillekin värilaatikkopainoyrityksille, eikä sillä ole juurikaan merkitystä yleisen myynninedistämisen kannalta.
(2) Levyjen valmistus ja paperin leikkaaminen → yleinen painatus → silkkipainatus UV-pinnoite. Tämä tuotantoprosessi voi myös ratkaista huonon kulutuskestävyyden ja UV-lakan tarttuvuuden ongelmat metallimusteisiin, mutta silkkipainatuksen UV-lakan hinta on korkeampi, ja sen ympäristönsuojelun suorituskyky ei ole yhtä hyvä kuin vesipohjaisen UV-lakan. Lisäksi monilla värilaatikkopainoyrityksillä ei ole täysin automaattisia silkkitulostimia, vaan vain puoliautomaattisia silkkitulostimia, joiden tuotantotehokkuus on alhainen. Siksi tätä tuotantoprosessia voidaan soveltaa vain joihinkin värilaatikkopainoyrityksiin, eikä se ole yleisen edistämisen arvoinen.
Lopuksi toistuvien tarkastusten jälkeen meillä on selkeä idea tämän ongelman ratkaisemiseksi: käytä korkeaa kulutusta kestävää UV-yläöljyä kulutuksenkestävyyden parantamiseksi ja säädä prosessiparametreja tai vaihda materiaali varmistaaksesi UV-pohjamaalin tarttuvuuden. Kahden lasituksen jälkeen lakkakalvo on paksumpi, mikä tekee erittäin kulutusta kestävän UV-pintaöljyn kulutuskestävyydestä varmemman. Seuraavassa vaiheessa ei tarvitse kuin keskittyä UV-lakkapainomusteen ja UV-pohjamaalin tarttumiseen vaikuttavien avaintekijöiden ratkaisemiseen.
ratkaisu
Ennen ongelman ratkaisemista on ymmärrettävä asiakkaan vaatimukset värilaatikolle ja tunnistusmenetelmälle.
(1) Testaa värilaatikon UV-lakan kulutuskestävyyttä, menetelmä on seuraava: ①Jos värilaatikko on lähetettävä meritse, voit käyttää todellisessa tulli-ilmoituksessa käytettyä laatikkoa todellisen tuotteen laatikon pakkaamiseen. tai pakata laatikko, jonka paino ja ominaisuudet ovat samat kuin varsinainen tuote. Tuotemalli asetetaan simuloidulle kuljetustestauskoneelle (värähtelytestipenkki) yli 2 tunniksi, eikä värilaatikossa ole ilmeistä UV-lakkakalvoa tai mustepisaroita värilaatikon pinnalla, kuten kelpuutettu; ②Laita värilaatikon näyte kitkankestomittariin. Käytä 22N painoa edestakaisin hankaamiseen 80 kertaa (paino ja tiheys voidaan määrittää asiakkaan vaatimusten mukaan), eikä ilmeistä UV-lakka- tai mustepisaraa pidetä kelvollisena.
(2) Värilaatikon UV-lakan tarttuvuuden havaitsemiseksi menetelmä on seuraava: ①Aseta läpinäkyvä 3M-teippi tasaisesti värilaatikon pinnalle ja revi teippi nopeasti ja voimakkaasti 45 asteen kulmassa estääksesi UV-lakkakalvo tarttumasta. Kerros tai mustekerros on hyväksytty; ②Vedä HB-kynälyijyä voimakkaasti edestakaisin värilaatikon UV-lakkakalvokerroksen pinnalle, ja se on hyväksytty, jos UV-lakkakalvokerros tai mustekerros ei ole naarmuuntunut.
Tällä hetkellä markkinoilla on kaksi päärakennetta hopeajauheen sisältämästä hopeamusteesta: toinen on rakeinen rakenne, joka on lähellä pyöreää muotoa; toinen on hiutalerakenne, joka muistuttaa "kalan suomua". Edellinen edistää paremmin UV-pohjamaalin adsorptiota, kun taas jälkimmäinen voi näyttää paremmin musteen metallisen kiillon ja tekstuurin. Tällä hetkellä markkinoilla olevan kultamusteen sisältämällä kultajauheella on kuitenkin vain yksi rakenne: "kalan suomuja" muistuttava hiutalerakenne. Siksi UV-pohjamaalin tarttuvuus kultamusteeseen on paljon huonompi kuin hopeamusteen, ja se on hankalampi ratkaista. Kirjoittaja oppi myös, että öljypohjaisten UV-pohjamaalien tarttuvuus metallimusteisiin on parempi kuin vesipohjaisten UV-pohjamaalien. Parannetussa prosessissa käytetään kuitenkin myös öljypohjaisia UV-pohjusteita, mutta metallimusteisiin tarttuvuusongelmaa ei ole vielä ratkaistu, joten ydin on siirrettävä metallimusteiden parantamiseen.
Ongelmavärilaatikon UV-lakan tarttuvuutta tarkasteltaessa havaitsimme, että UV-lakkakalvokerroksen lisäksi myös osa mustekerrosta on tarttunut 3M-teippiin. Lisäksi havaitsimme myös, että perinteisen painoprosessin päätyttyä ja metallimusteen täysin kuivattua, kun painotuotteen pintaa naarmuuntuu kevyesti sormella, sormelle jää ohut kerros metallijauhetta. Tästä päätämme: voi olla, että metallimusteen liitosmateriaali ei riitä. Joten lisäsimme läpinäkyviä musteita metallimusteeseen ja testasimme uudelleen ja havaitsimme, että UV-pohjamaalin tarttuvuus metallimusteeseen on parantunut merkittävästi, mutta se ei silti täytä asiakkaan vaatimuksia. Tässä suhteessa korvasimme lisätyn läpinäkyvän musteen nopeasti kuivuvalla lakalla. Tällä tavalla UV-pohjamaalin tarttuvuusongelma metallimusteeseen on periaatteessa ratkaistu. Nopeasti kuivuvan lakan lisääminen kuitenkin laimentaa metallimusteen väriä, jolloin painotuotteen väri muuttuu hieman. Siksi metallimusteeseen on lisättävä hieman neliväristä mustetta uudelleen kohdentamista varten. Lisäksi UV-lasituksen jälkeisissä kolmessa prosessissa pääasiassa värilaatikon vesipitoisuus vaikuttaa UV-lakan kulutuskestävyyteen, joten sitä on valvottava jossain määrin.
Hankkeen yhteenveto
Kirjoittaja tiivistää metallimusteiden UV-lakan kulutuskestävyyden ja tarttuvuuden tekniset kohdat seuraavasti.
(1) Tuotantoprosessin reitti: levyjen valmistus ja paperin leikkaaminen → normaali tulostus → UV-pohjamaali → UV-viimeistely.
(2) Valitse korkea kulutuskestävyys UV-kasvoöljy ja öljyinen UV-perusöljy.
(3) Lisää metallimusteeseen 10–20 % nopeasti kuivuvaa lakkaa (erityinen suhde on, että metallimusteen täydellisen kuivumisen jälkeen sormi naarmuuntuu kevyesti painotuotteen pintaa, eikä metallijauhetta ole käytännössä jäljellä sormelle Jos metallimusteen väri on laimennettu, se voidaan sekoittaa lisäämällä neliväristä mustetta). On syytä korostaa, että sinun on odotettava metallimusteen kuivumista kokonaan ennen UV-pohjamaalin levittämistä.
(4) Kaikki nopeasti kuivuvat lakat sisältävät musteen kuivausaineita. Jos metallimusteet ovat vaikeasti kuivuvia nopeasti kuivuvien lakkojen lisäämisen jälkeen, voit lisätä sopivasti kuivausaineen, jolla on samat kuivausominaisuudet kuin valkoisen kuivaöljyn (lisämäärä on suurempi tai yhtä suuri kuin 100 %). Kolmanneksi), älä lisää punaista kuivaöljyä, koska punainen kuivaöljy voi vain nopeuttaa mustekerroksen pinnan kuivumisnopeutta, mutta ei mustekerroksen sisäpuolta.
(5) Lasituksen jälkeisessä prosessissa värilaatikon vesipitoisuus on säädettävä alle 16 %.
(6) Korjaa eri materiaalien tuotemerkki tuotantoprosessin reitillä ja ylläpidä vakaina eri prosessiparametreja tavallisissa painatus-, UV-pohjamaalaus- ja UV-viimeistelyprosesseissa ja tee tarvittavat tiedot.
Luettuasi yllä olevan analyysin, ymmärrätkö paremmin kuinka parantaa UV-lakan kulutuskestävyyttä ja tarttuvuutta?
