Flexopainatus on Kiinan tarrateollisuuden valtavirta. Vaikka fleksopainatus ei olekaan yhtä hyvä kuin kohokuviointi kokonaispainon suhteen tai offsetpainaminen ja syväpainatus hienoille pisteille, värieron fleksoohjauksen vakauden, laadun ja tuottavuuden etuja käytetään laajalti korkean painon markkinoilla. lopputarratuotteet. Osakkeiden, joista on tullut etikettiteollisuuden valtavirta, ei tarvitse olla itseään tuhoavia.
Kiinassa on kuitenkin hyvin vähän tarratulostusyrityksiä, jotka pystyvät ratkaisemaan fleksoeston viat. Korkeakiiltoisten pienten pisteiden tulostuksessa 150-175 rivin/tuuman painolevyn gradienttiseula on vaimennettu nollaan, mikä on absoluuttisen seulatekniikan hallintaa. Toimiala on kaukana universaalista. Siksi useimmissa flexo-tarroissa näytön tyhjä osa, jossa verkkoa tulisi käyttää, korvataan usein pienellä pistepohjalla, jolloin kohokohdat ovat tummia ja kerrokset tukkoisia.
Koska painolevyn mustetta ei voi siirtää kokonaan, se on helppo jäädä painolevylle. Kun jäännösmäärä saavuttaa tietyn tason, se siirtyy painomateriaaliin epäsäännöllisesti. Tämän musteen ja painolevyn välistä yhteensopivuutta ei ole vielä selvitetty. Tällä hetkellä se on vielä kokeellisella tasolla, mikä on vaikuttanut fleksopainatuksen korkean tuottavuuden ja alhaisen kulutuksen etuihin.
Etikettien fleksopainatuksessa käytetään paljon UV-musteita, mutta UV-musteiden kovettumisongelma rajoittaa fleksopainatuksen nopeaa tuotantoa. Verrattuna fleksomusteen tuotantolinjaan ja Tetra Pak -tuotantolinjan tuotantonopeuteen 600 m/min, etiketin flekso-UV-musteen kovettumisongelman pitäisi kiinnittää teollisuuden huomio.
Tällä hetkellä suuri osa flexo-tarratulostimista käyttää vaihteistoa. Klassinen kokoonpano on 1 / 8CP, eli 3,175 mm vaihde. Vaihteiston hammastusympyrän ja levyrullan ulkokehän välisestä epäsuhtasta johtuva hammastanko on aina vaivannut etulinjan käyttäjiä, ja mustetangon aiheuttama tarrahävikki on myös tärkeä osa fleksohäviötä, jota ei voi tehdä. jättää huomiotta.