Musteen sävyn säätäminen on tärkeä tehtävä ennen tulostusta, ja se on myös hyvin abstrakti tehtävä. Yksinkertaisten pigmenttien kolme pääväriä, keltainen, magenta, syaani, voidaan yhdistää kymmeniin väreihin, kuten punainen, oranssi, keltainen, vihreä, syaani, sininen ja violetti. Varsinaisessa sekoitusprosessissa ei voida saada värejä, jotka saadaan pelkällä kolmella päävärimusteella. Tämä johtuu siitä, että musteen valmistajien valitsemat pigmentit ja värit eivät yksinkertaisesti täytä kansainvälisen standardin kolmen päävärin kylläisyyttä, väritiheyttä, kirkkautta jne.. Kolmiosainen perusvärivaihe Plus voi olla vain teenharmaa, ei musta. Siksi musta muste, valkoinen muste, ohenne ja muut musteet ja apuaineet ovat välttämättömiä varsinaisessa sävytysprosessissa.
Väritysprosessi
1. Tartu mustejärjestelmän, värin, värikylläisyyden, viskositeetin, hienouden ja muihin indikaattoreihin.
2. Tarkista näytearkit ja asiakkaiden vaatimukset, prosessivaatimukset, värisävyvaatimukset ja musteen käyttövaatimukset ja sinulla on syvällinen käsitys kunkin väriryhmän värijärjestyksen järjestelystä, tuotteen tulosteiden määrästä ja musteen määrästä. ja päävärien käyttöönoton.
3. Ohentimen ja mustehartsin liukoisuus, lämpötilapoikkeama ja ohentimen suhde liittyvät toisiinsa. Jos lämpötila on korkea, ohentimen tulee olla hitaasti kuivuvaa. Samanaikaisesti liukenemisvaikutus ja haihtumisnopeus ovat myös erittäin tärkeitä tuotteen painolaadussa, joten sopiva laimennusaine tulee valita asiaankuuluvien olosuhteiden mukaan.
4. Muste ja ohenne on valmisteltava ennen tulostusta.
5. Päällepainatuksen aloittamisen lyhyen ajanjakson aikana perusvärimustetta tulee käyttää oikein värisovituksen mukaan, pitää kiinni suhteesta ja säätää kunkin väriryhmän musteen sävyä näytteen mukaan. Kun tulostusnopeus on vakaa, pienellä säädöllä voidaan saavuttaa näytevaikutus. . Normaalissa tulostuksessa saman sävyn erän hallinta on vaikeampaa mustesäätimille. Esimerkiksi lisätyn ohenteen määrä vaikuttaa värivaikutelmaan vaihtelevasti, mikä edellyttää painovärien säätäjiltä vahvaa vastuuntuntoa.
Musteen säätöön liittyvät varotoimet
1. Kun värisävy täyttää vaatimukset, mitä vähemmän musteita käytetään, sitä helpompi on ottaa käyttöön ja hallita. Jos voit käyttää toissijaisia värimusteita, älä käytä monivärisiä musteita. Subtraktiivisen värimenetelmän mukaan mitä enemmän värejä spot-värimusteissa käytetään, sitä pienempi on kylläisyys ja vastaava lisäys mustissa komponenteissa.
2. Vahvista painotuotteen pää- ja apuväri. Päävärimustetta käytetään perusmusteena ja muita musteita värimusteena. Perusmuste on pääväri ja värimuste apuväri. Tällä tavalla spottivärimusteiden kohdistaminen on nopeampaa ja tarkempaa. .
3. Kun yhdistät vedos- ja näytemusteita, yritä käyttää samaa paperia kuin tulostukseen käytetty paperi, koska musteen väri vaihtelee tekijöiden, kuten paperin imukyvyn eron, mukaan. Vain säilyttämällä vakaa paperilaatu voidaan välttää paperieroista johtuvat värivirheet.
4. Käytä tavallista valkoista pahvia näytteen tai naarmuuntumisen tekemiseen. Mustekerroksen paksuus vaikuttaa suoraan musteen väriin. Jos mustekerros on ohut, väri on vaaleampi ja kirkkaus korkea. Kiinteä tai verkkokaapeli, märkäpuristettu tai märkäpuristettu kuiva, suuri tai pieni määrä ruiskutettua jauhetta, paperipinnan tasaisuus ja valkoisuus sekä mustekerroksen paksuus aiheuttavat värieron.
5. Spottivärimusteen säätämiseksi sinun on ensin säädettävä musteen kylläinen sävy, tulostettava ohut näyte, varmistettava, että pääväri ja lisäväri eivät puuttu, ja säädä sitten haluttu spottiväri ohentimella.
6. Pistemusteiden väriin vaikuttavia tekijöitä ovat myös tulostusprosessi, vesimäärä, mustemäärän säätö, ajoneuvon nopeus ja tulostuslaitteet. Tulostus ja sen säännöt tulee ymmärtää tuotteen laadun varmistamiseksi. Spottivärimusteiden käytön hallitseminen, musteen kulutuksen hallinta ja jäännösmusteen täysi käyttö jne. säästää materiaaleja, mutta myös parantaa henkilökohtaista laatua ja teknistä tasoa vastaavasti. Erinomaisella mustesekoittimella on tärkeä rooli uusien musteiden kehittämisessä, väriinnovaatiossa ja mustekustannusten alenemisessa.
