- Kotiin
- Yritys
- Tuotteet
- Sovellukset
- Uutiset
- Ota yhteyttä
- Kieli
1. Kankaiden fyysiset ja kemialliset testausindikaattorit
Itse kankaan lisäksi siirtoprosessissa tärkeimmät fysikaaliset ja kemialliset indikaattorit tulevat musteesta, joka vaikuttaa aurinkoon, kuiva/märkähankauskestoon, hikoilunkestoon sekä indikaattoreihin, kuten atso- ja raskasmetallipitoisuuteen. Nykyiset matalan lämpötilan tyyppiset dispersiovärit Kesto on yleensä alhainen, joten ulkoilutuotteiden valmistaminen tulee olemaan vaikeaa ja ulkomaan kuljetuksissa tulee ongelmia. Lisäksi fysikaalisilla ja kemiallisilla testausindikaattoreilla on tietty suhde paperin päällysteeseen. Se, onko paperipäällysteessä kankaassa haitallisia aineita, vaikuttaa kankaan testausindikaattoreihin. Siksi laadukkaan musteen ja paperin valinta on digitaalisen painotuotannon kannalta olennaista!
Toiseksi kuvion hienous
Vaikka digitaalista painatusta ei rajoita kukkaselkä ja värit, monet hienot mallit tuovat haasteita myös digitaaliseen painamiseen. Kuvion tarkkuuteen vaikuttavat kaksi päätekijää: 1. Tulostuspään tarkkuus. Yleisesti ottaen tulostuspään tarkkuus on alle 5pl, mikä sopii korkealaatuisiin tilausvaatimuksiin ja on muuttuva mustepisaratulostus; 2. Tulostusalustan/paperin tasaisuus Lähetysrakenne liittyy pääasiassa paperin jatkuvaan tasaisuuteen painoalustalla. Paperin epätasaisuus vaikuttaa suoraan tulostustarkkuuteen ja jopa aiheuttaa värieron.
Kolme, värin yhtenäisyys
Värien yhtenäisyys liittyy tulostuspäiden, musteiden, ohjelmistojen ja erillisten koneiden tuotantokapasiteettiin. Eri tulostuspäillä on erilaiset kromaattiset poikkeamat tulostuksessa riippumatta siitä, onko muste vakaa, onko se tasaista vai ei, ja pitoisuudella on myös suora vaikutus väriin. Eri ripausohjelmistovalinnoissa on eri värikohinat, värisävymuutokset ja värien seuranta. Tuotannon värin tasaisuus on paljon korkeampi kuin monikonetuotannossa.
Neljänneksi jatkuva tuottavuus
Digitaalisten painotilausten kuviointi on yleensä tuhansia metrejä. Onko muste rikki painoprosessin aikana, onko sisäänvedettävä järjestelmä vakaa ja onko sisäänvedettävä järjestelmä siististi sisään vedetty ja muut tekijät ovat erittäin tärkeitä tulostuslaadun kannalta, mikä liittyy myös painotehtaan tuotteiden pätevyysasteeseen. Alipaineinen musteen syöttö, kaasunpoistolaite, nämä tekijät* varmistavat tulostuksen jossain määrin, ja ilmapaisuntaakseliratkaisusta on tullut yksi nopeista ja vakaasta teollisuustason vakiovarusteista.
Digipainatuksen laadukas tuotanto on teollisuuden uudistamisen tarve ja tulevaisuuden kehityssuunta. Yllä mainituista neljästä näkökulmasta alkaen alamme parantaa digitaalisen painoprosessoinnin laatua ja miehitämme digitaalisen painamisen markkinat paremmin.
TEKIJÄNOIKEUDET ©2018 Shanghai Hanker Industrial Co., Ltd., KAIKKI OIKEUDET PIDÄTETÄÄN.
