- Kotiin
- Yritys
- Tuotteet
- Sovellukset
- Uutiset
- Ota yhteyttä
- Kieli
Markkinoilla olevat erityyppiset lakat kovetetaan eri prosesseissa, joten lakkaa käyttävän paperin ja kartongin ominaisuuksien tulee olla erilaisia. Koska painomateriaalit, musteet ja lakat ovat vuorovaikutuksessa toistensa kanssa, näiden kolmen välisen suhteen optimointi voi parantaa merkittävästi kokonaissuorituskykyä, koska yhden kolmesta vaihtaminen ei tuota kaikkia yhtä hyviä tuloksia. Jos valitset vahvistamattoman substraatin, tulos voi olla huono. Siksi painoyritysten on tehtävä yhteistyötä paperinvalmistajien ja jakelijoiden kanssa löytääkseen mahdolliset painomateriaalit kaikkiin lakkoihin.
Prosessikäytäntö osoittaa, että paperin laatu ja ominaisuudet vaikuttavat suoraan lasitustuotteiden laatuun suurelta osin. Esimerkiksi päällystetyn paperin kiiltovaikutus paranee selvästi lasituksen jälkeen sileän pinnan ansiosta. Vaikka valkotaulun tai offset-paperin pinta on karkea, lasituksen jälkeinen vaikutus on suhteellisen heikko, eikä kirkkaus ole tarpeeksi merkittävä. Tämä johtuu siitä, että karkeat paperikuidut imevät lakan lähes kokonaan.
Korjataksesi sen puutteen, että paperi imee helposti öljyä ja painotuotteesta ei ole kiiltoa, voit ensin levittää kaseiinipohjamaalin painotuotteen pinnalle ja sitten kiillottaa sen tai voit käyttää menetelmää kaksi lakkakulkua painotuotteen lisäämiseksi Kirkkaus varmistaa lasituksen laadun.
Lakan päällystyksen ja kuivauksen käyttö vaatii tietyn tason osaamista ja painokoneen käyttötaitoja. Vaihdettaessa toiseen lakkaan on tärkeää testata sen yhteensopivuus alustan ja kaikkien muiden tarvittavien viimeistelymuotojen kanssa.
On myös varmistettava, että painomateriaalin happamuus ei hidasta kuivumista tai kovettumista. Nykyään paperi ja pahvi ovat yleensä pH-neutraaleja, koska kalsiumkarbonaattia voidaan käyttää täyteaineena ja pinnoitteena halvemmalla. Happamassa väliaineessa kalsiumkarbonaatti hajoaa ja hiilidioksidikuplat aiheuttavat musteen ja lakan vaahtoamisen.
Paperin karkea pinta vaikuttaa suoraan UV-lakan tasoittumiskykyyn paperin pinnalla. Kun paperin pinta on liian karkea, UV-lakan virtausnopeus paperin pinnalla on hidas ja lähes kaikki paperin pinnalle siirtynyt UV-lakka imeytyy karkeaan paperiin, jolloin kalvon muodostava aine UV-lakka – valoherkkä hartsi tunkeutuu kuituun. Ajan myötä painotuotteen pinnan kiilto ja kirkkaus UV-kovetuksen jälkeen eivät ole hyviä. Lisäksi paperin karkea pinta vaikuttaa myös ultraviolettisäteiden heijastumiseen, diffraktioon ja häiriöihin sekä UV-valon moninkertaiseen heijastumiseen lakkakerroksessa, mikä vaikuttaa kovettumisvaikutukseen.
Paperin pinnan sileys ei ole niin korkea kuin mahdollista. Paperi, jonka pinta on liian sileä, ei yleensä ole kovin imukykyinen, eikä painomuste pysty tunkeutumaan tehokkaasti sen pinnalle, jolloin muste kiteytyy sen pinnalle ja muodostaa imukykyisen pinnan. Kun UV-pinnoitus suoritetaan tällaiselle pinnalle, lakan tunkeutuvat komponentit jäävät paperin pinnalle yhdessä valoherkän hartsin kanssa, mikä tekee lakan kovettumisesta epätäydellistä.
Valitse paperi, joka soveltuu hyvin tulostukseen, tai esitulosta laimennettua valkoista mustetta paperin pinnalle muuttaaksesi sen pinnan karheutta ja hidastaaksesi imeytymisnopeutta. Lisäksi vesiohenteista lakkaa voidaan käyttää pohjamaalina parantamaan paperin pinnan painettavuutta, mikä voi myös parantaa painotuotteiden taivutuskestävyyttä.
TEKIJÄNOIKEUDET ©2018 Shanghai Hanker Industrial Co., Ltd., KAIKKI OIKEUDET PIDÄTETÄÄN.
